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砂型铸造的生产工艺流程图合集

更新时间   2024-03-22 15:10:53 作者: 压铸件
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  1、手工造型特点: 操作便捷灵活、适应能力强,模样生产所带来的成本低,准 备时间短。

  生产率低,劳动强度大,铸件质量不易保证。 只适用于单件小批量生产。 2、手工造型的方法:两箱、三箱、整模、分模等 选择正真适合的造型方法,可获得合格铸件以及减少相关成本等。

  1、手工造型特点: 操作便捷灵活、适应能力强,模样生产所带来的成本低,准 备时间短。

  生产率低,劳动强度大,铸件质量不易保证。 只适用于单件小批量生产。 2、手工造型的方法:两箱、三箱、整模、分模等 选择正真适合的造型方法,可获得合格铸件以及减少相关成本等。

  制作木模-翻砂造型-熔化-浇注-落砂-去浇冒口清理-检验入库。 熔模铸造工艺 失蜡法铸造现称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,

  是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用十分普遍。它不仅适用于各 种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面上的质量比其它 铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工 的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。

  熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国, 中国是使用这一技术较早的国家之一,远在公元前数百年,我国古代劳动 人民就创造了这种失蜡铸造技术,用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟 鼎及器皿等制品,如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条 相互缠绕的龙,它们首尾相连,上下交错,形成中间镂空的多层云纹状图 案,这些图案用普通铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法铸造工艺,可以 利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点,用普通工具就可以雕刻出与所要得 到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品,然后再附加浇注

  铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序: 1)生产的基本工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产的基本工艺方案和工 艺文件,绘制铸造工艺图;

  2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备; 3)造型与制芯; 4)熔化与浇注; 5)落砂清理与铸件检验等主要工序。 一、成形原理 铸造生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中, 在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件(或 零件)的一种金属成形方法。

  图 1 铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零 件的设计精度和表面粗糙度要求,直接作为零件使用。 二、型砂的性能及组成 1、 型砂的性能 型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实 率和溃散性等。 2、 型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为 圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用

  1〕生产的基本工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产的基本工艺 方案和工艺文 件,绘制铸造工艺图;

  2〕生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工 艺装备;

  4〕熔化与浇注; 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型 型腔中,在 重力或外力〔压力、离心力、电磁力等〕的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件 〔或零件〕 的一种金属成形方法。

  铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足 零件的设计 精度和外表粗糙度要求,直接作为零件使用。 型砂的性能及组成

  1、 型砂的性能 型砂〔含芯砂〕的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧 实率和溃散 性等。

  一、砂型铸造简介 二、铸造工艺准备工作 三、砂型铸造工艺 四、铸件质量检验与缺陷修补

  砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合 金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易 得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应, 长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。

  砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产的基本工艺简单、生产周期短。 所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工 艺生产的。

  砂型铸造的工艺过程 砂型铸造是一种制造金属零件的重要工艺,它主要是通过在成型 模具中注入熔融金属,浇铸成型件,再经过热处理加工成型。砂型铸 造包括三个基本步骤:模具制作、铸件制作、热处理加工。下面就来 详细的介绍下砂型铸造的工艺步骤: 一、模具制作 模具制作是砂型铸造工艺中的第一步,它根据铸件图纸要求而制 作出的由砂型铸造砂组成的砂型,用于成型铸件。由于型腔之间的温 度差,因而在型腔内注入的熔融金属就会凝固成所需的形状。 1、首先,根据铸件图纸,设计砂型,这里需要仔细考虑型腔的形状、 位置、尺寸、回转角度等。 2、其次,根据砂型的设计图,按照由大而小的尺寸,用砂型铸 造砂组合成型腔。 3、最后,将模具的砂型组成的型腔固定位置,制作好模具。 二、铸件制作 铸件制作是砂型铸造工艺中的第二步,其主要是将熔融金属倒入 模具内,接着进行铸造,以便形成所需的金属铸件。 1、首先,根据铸件图纸规定的材料,将相应的金属材料加入电 熔炉中,加热熔融,获得所需的熔融金属。 2、其次,将熔融金属倒入模具内,使其填满模